瓶盖模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢,保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,较大较小壁厚差小于0.10mm)。标准模架为50#钢,滑块718#钢。
注塑瓶盖模具的结构:
1、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模core,也是与产品联系较紧密的部位;
2、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;
3、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,顶出部分也需导柱、导套定位;
4、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;
5、温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;
6、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙;
7、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、抽芯等。
瓶盖模具采用cnc车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具较大有96腔。
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