注塑瓶盖模具的结构-贝斯特全球最豪华最新版

    瓶盖模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢，保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，较大较小壁厚差小于0.10mm）。标准模架为50#钢，滑块718#钢。
    注塑瓶盖模具的结构：
    1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系较紧密的部位；
    2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
    3、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，顶出部分也需导柱、导套定位；
    4、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
    5、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
    6、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；
    7、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、抽芯等。
    瓶盖模具采用cnc车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构，完全屏弃过去模具的大部分弊端，能够达到模具高精度同心，高寿命，且能进行模具各零部件的标准化，大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具较大有96腔。