较近几年，不断引进优秀制造单工位挤吹机技术和优秀设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪双工位挤吹机和激光扫描仪等优秀测量设备pc挤吹机和测量技术，测绘储料缸式挤吹机零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形pet专用注塑机直接输入计算机，建立各种文件，显示零件注塑机的三维模型和二维图形。在设计方面，由于cad的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，瓶胚注塑系统等三维造型软件的大力推广，不仅可为cnc编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，广口瓶胚模具保证设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以pet&pp瓶胚模具高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率5加仑瓶胚模具提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造pet试管模具模具工业又有了长足的发展。
在这种形势下，我们应该把铸造瓶盖模具模具生产中的精度问题突出出来，推动我国的铸造模具工业进入一个新的发展阶段，充分发挥铸造模具工业在国民经济中的重要作用。与时俱进，使我国的国民经济获得高速发展，加速实现四个现代化，成为一个经济大国、科技强国。
注塑瓶盖模具是现在所有塑料模具中使用较广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
采用pro/e来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用cimatrion来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面，使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作，导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系，冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。