由于塑料瓶盖具有可塑性强,密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点,因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料瓶盖成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具的开发,设计制造的水平也须越来越高。
目前我国对于饮料饮品出台了很多相应的卫生标准,但并没有关于饮料瓶口与瓶盖螺纹处的卫生标准。一位饮料界资深人士分析:消费者不知情、瓶口螺纹处卫生标准空白、生产厂家为降低成本不愿更改瓶体模具都是重要原因。要在瓶口部分加强密封性,则要进行模具调整,这是需要增加成本的。在市场竞争激烈的情况下,没有一个企业家想要再去增加自己的生产成本。
据了解,目前国内生产商为了节约成本,瓶口越做越差,瓶体则越做越薄。若要改变瓶口的密封设计,其瓶盖原料成本增加也不过是每日百元的成本,但若要修改模具,则此项费用可能要上万元。因为在国内,瓶坯与瓶盖的生产设备一体化,如果改动一个瓶盖设计,则要重新购进千万元的机器。有媒体记者走访饮料生产厂后在报道中说:一条普通的机动化生产线每天生产20万个瓶坯(瓶装饮料的原始瓶体),如果要修改瓶盖密封,则每个瓶盖的成本上涨5厘钱,材料费增加100元的成本,这些中小厂家的老板均认为自己做的是小本生意,能省则省,所以不愿意改瓶盖模具。