设计塑料瓶盖模具需要考虑的几个方面-贝斯特全球最豪华最新版

    设计瓶盖模具需要根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面：
    a型腔数目及排列方式：瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
    b浇注系统设计：根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于pe 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。
    c冷却系统设计：瓶盖模具模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。为提高型腔的冷却效率，采用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm ，与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细，采用钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。