成型瓶盖模具的设计,要考虑的条件和因素很多,尤其是对可控的组合装置模具,如果管理和维护不善,将不能有效地进行生产,在压力作用下,热熔体快速注入模具,水或其他一些 介质在模具内循环以带走热量或增加热量。空气从模腔中逃逸以避免熔体烧焦或在制品中产生气泡。经过一段时间后,制件被顶出。这些基本操作循环进行期间,各种参数应相互协调,包括诸如充模时间、保压压力及其它变量等参数。
浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模、压实和保压。瓶盖模具选择一次开模及一模一腔,主流道垂直于分型面,制成可拆卸的a型主流道衬套;分流道选择半圆形分流道,易于机械加工,且热量损失和流动阻力小;浇口采用矩形浇口进料。使熔料以较快的速度进入并充满型腔,同时在充满后能适时冷却封闭,提高塑件质量。
瓶盖模具装到注射机上,首先是塑料熔体充满型腔,制口的侧面深孔和小孔由滑块上的型芯成型,中间内腔两处凸筋由斜滑块成型。当熔体充满型腔后动模开始往下运动,制品被带往动模一侧,同时两斜销分别带动滑块完成对两侧斜向型芯的抽芯;当滑块运动到一定位置时定位销在弹簧的作用下使其定位;滑块在斜销和定距螺钉作用下运动使型芯完全脱出后通过挡板来定位。顶出过程中,推杆推动由导滑块导滑的斜滑块沿型芯的斜面移动,从而完成制品内侧凸筋的脱模,顶出制品;运动一定距离通过定位销来定位。塑件脱出型腔后动模开始回复运动,动模回复运动的同时推出机构也一起运动,当复位杆与定模接触时推出机构开始复位,直到推板与下板接触为止(合模状态)。东莞市常平金坤精密模具厂