塑料瓶盖的配件及构造说明
1、脱模机构设计
塑件( 瓶盖) 主体部分内有半圆形粗牙螺纹,塑件材料为聚乙烯( pe) ,具有良好的柔韧性,考虑采用强制脱模,为了简化模具结构降低模具的闭合高度,采用限位板和推件板组合的脱模机构 。
定位圈2.螺钉3.定模座板4.限位螺钉5.导柱6.弹簧7.流道拉板8.导套9.推件板10.导柱11.螺钉12.支承板13. 水嘴14. 动模座板15. 软铜芯棒16. 密封圈17. 型芯18.斜导柱19.塑件20.限位板21.螺钉22.哈夫块23.螺钉24.水道25.型腔板26.限位钉27.水道28.弹簧29.浇口套30.冷料穴31.点浇口32.分流道33.主流道
2、分型面选择
瓶盖主体沿圆周仅通过8个小圆柱与防伪圈相连,采用两个半圆的哈夫块( 横向) 来成型防伪圈。结合塑件结构特点,塑件成型后必然留在型芯上,故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓较大部位,与开模方向垂直。
3、侧向抽芯机构
塑件下部有一防伪圈,由成型防伪圈的两哈夫块跟瓶盖主体部分共同构成型腔,设置在定模部分,两哈夫块装在型腔板上的导滑槽中。脱模时,斜导柱拨开两哈夫块完成侧抽芯;合模时,哈夫块靠装在动模上的楔紧块锁紧,由于成型防伪圈的侧凹只有0.6mm,所需的抽拔力不大,抽芯距较小,将哈夫块设计成始终不脱离斜销,故不须设置哈夫块的定位装置。
4、模具工作过程
模具合模,塑化后的粘流态塑料熔体经注射、保压、冷却凝固定型。注射机喷嘴后移,由于弹簧28的回弹作用使主流道凝料脱出浇口套,在弹簧6的作用下模具沿分型面打开,当限位螺钉4起限位作用时,流道拉板7将点浇口拉断,并将凝料从型腔板25中拉出自动坠落,型腔板25在注射机移动模板带动下继续后移,当限位螺钉26起限位作用时定模部分停止运动; 由于熔体冷却时的收缩作用,塑件包在型芯上,在注射机移动模板的带动下动模部分继续后移,塑件从型腔脱出,与此同时,斜导柱18拨开哈夫块22完成侧抽芯动作,动模部分继续后移,当限位板20起限位作用时,推件板9使塑件脱离型芯。合模,脱模机构、侧抽芯机构复位,至此完成一个注射周期。
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