瓶盖模具的热流道采用国外常用pe(聚烯)无浇口热流道设计,弹簧型电热圈加铍铜管内加热,热流道喷咀单独控温,模具在自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减小工人的劳动力。模具的关键零件(型芯,型腔,滑块)采用德国镜面防锈钢,并经热处(hrc45),保证了模具的使用寿命与瓶质量。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。工艺稳定,使用效果良好,可与进口模具媲美。
为了保证注塑瓶盖模具能正常工作并得到合格产品。在模具的 使用过程中,必须要对模具零件进行校核,因为注塑模具的各个部分都要受到各种力的作用。模具中的各个零件需要有承受各种作用力的强度和使拉伸、压缩变形量在允许范围内的刚性。因此,在模具结构设计初步完成后,必须进行强度和刚度校核。
检查瓶盖模具的模腔是否发生过量变形的标准十分重要。因为注塑瓶盖模具在工作时,型腔要承受很高的注射压力,使模具零件承受的应力很大。因此,在设计时应特别关注模腔受力后各个零件不要发生过量的变形或破坏。
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